（1）定桩位

按业主所提供现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺测量，经业主及监理单位验收后施工。

（2）桩垂直度控制

按合理的操作要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1%。

（3）桩身深度控制

制桩深度除考虑设计及试桩确定深度处，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请业主及现场监理人员共同决定。

（4）  座底

搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。

（5）淤泥层

为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。

①  配浆

按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

②  单桩水泥掺入量

根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。

③预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度控制在1.0～1.2m之间。

④整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速率应不大于0.5m/min,当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

⑤完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。