序号

质量通病名称

产生原因分析

应采取的预防措施

通病发生后纠正措施

1、

冷缝

浇筑时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能

配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；

降低混凝土入模温度；

合理调整施工浇筑顺序，在混凝土初凝前浇筑第二层；

施工过程中加强巡查，发现有发生冷缝的可能时，要立即进行处理，杜绝冷缝的发生。

2

凝结时间与设计不符

混凝土中外加剂掺量与设计不符；

环境气温与混凝土试配时不符；

阳光爆晒，混凝土脱水过快，凝结速度加快；

严格控制混凝土外加剂掺量；

进行局部覆盖；

使用井水、冰水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；

凝结时间过快时，应及时调整施工顺序，加快混凝土浇筑速度；

根据具体情况，由试验员调整混凝土配合比；

3

内外温度差过大

混凝土使用水化热高的水泥；

混凝土表面养护措施不好，保温效果差；

水泥用量过多，又未采取有效措施

使用井水、冰水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；

加强混凝土的养护，控制混凝土表面散热速度；

采用水化热低的水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段降低水泥用量；

增加混凝土表面的覆盖层厚度，延缓混凝土的散热速度；

4

表面裂缝

混凝土表面未进行二次压光；

表面浮浆未进行有效处理，局部无石子，混凝土抗拉强度低；

对混凝土表面进行二次压光；

对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；

可使用压力灌浆方法处理

5

局部强度不足

表面浮浆未进行有效处理，局部水灰比过大；

混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部无石子；

对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；

控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免石子下沉；

6

表面缺陷

详见普通混凝土工程质量通病对策表